质量诚信报告
报告正文
二、 企业质量管理
公司建立了从产品设计开发、采购、生产、检验、包装、出货等一整套严密的程序，形成了进料检验、过程检验和成品检验各级检验网络，从而确保影响产品质量的每一个环节都能得到严格控制。建立了独有的质量整改总路线，以可靠性为核心的品质管控体系，以此确保产品质量安全。其内部质量管理体现在以下几个方面：
（一）质量管理机构
公司依据精简高效的原则，建立了职能式管理的组织机构，对公司的管理层、各工作岗位建立了详细的工作标准，制定了各单位职责条例及岗位说明书。各部门各司其职、相互沟通配合，销售、研发、采购、来料检验、仓储、技术、生产、检验、成品储运等运作流程脉络清晰、流畅。
公司不断追求完美的质量管理，为此，公司成立了：综合管理部——负责建立、监控和完善公司内综合管理体系；质量部——负责对整个产品的过程检查、质量控制、出货检验及整机可靠性保证；建立对供方的质量管理体系，全面推行质量管理工作，不断提升公司及供方整体质量管理水平；负责公司所有外协外购件的入厂检验与试验。
（二）质量管理体系
公司获得了 IATF16949：2016质量管理体系认证证书、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证证书和ISO 14001:2015 环境管理体系认证证书。目前这些管理体系运行情况良好，公司能利用各种机会不断持续改进。
公司建立了“产品稳定可靠、品质持续提升、诚信感恩；实现顾客满意、企业永远发展、共创双赢。”的质量方针。在方针的指导下，公司建立了三级目标指标（公司级、部门级和员工级）管理模式。
每年依据公司的经营战略，制定公司级别的战略目标，然后根据部门的职能，将战略目标分解到各部门，由各部门内部再向下分解，形成员工层级的绩效目标，从而保持员工个人目标与公司整体目标的一致性。同时指定部门与人对目标指标的制定和实施进行监测，每月对不达标指标进行汇报，制定有效措施进行持续改进。在体系运行过程中，公司运用各种统计方法，测量、分析各单位及所有层次、过程的绩效数据和信息。
公司采用了基于PDCA循环的系统、全面的改进方法来管理改进过程。公司大力倡导合理化建议，鼓励全体员工参与每一个过程的管控，提出有效的改善。建立不同的微信群，及时通报各部门指标实现情况，表扬优秀，鞭策落后，传递压力，不断修正战略目标和方案，确保公司长、短期战略目标顺利地实现。
公司每年度组织各部门进行多角度、多维度的稽核现有质量管理体系，对于各段审核发现的不符合项，公司组织各责任单位进行分析原因，制定纠正与预防控制措施，落实整改，并评价整改效果，验证合格后关闭，最终形成内部审核报告，报告最高管理者。
公司除了对管理过程进行严审，同时对不合格品也进行了严厉管控。公司所有的产品必须通过质量部检验合格后方能流入下个工序或出厂。任何不合格产品均有明确标识、记录、评价、隔离和处理等措施，各种不合格产品返工、返修后必须经过重新检验合格后才能进入下个工序。
公司建立了完善的品质系统，质量部有专人进行统计分析，由责任单位依据数据的分析状况制定纠正预防并进行整改，效果验证通过后方能关闭问题。同时每年将典型的质量问题编制成案例库分享给大家学习借鉴。
综上所述，公司建立了系统有效的质量管理体系，强调过程管理方法，防止盲区，充分应用 PDCA循环，持续改善、追求卓越。
（三）质量安全风险管理
高层领导重视风险管理并将重视传递到全员，已经建立了风险管理过程并付诸实施定期评估企业存在的潜在风险并制定应对方案。
公司通过与其他的第三方审计机构合作，对风险源进行评估。建立正确的运营理念，重视产品质量、技术更新、产品换代，淘汰进入衰退期的技术产品，保障资金运作。健全企业内部运营管理制度，针对重要风险领域，设计内部控制机制，确定风险控制点及控制标准。
产品风险评估分为如下几个阶段：
1）产品设计阶段，建立“研发内审、品质评审、评审委员会审核”的三级评审机制，进行新品评价、全生命周期评价，包括“可靠性、可检测性、环境适应性、可维修性、保障性、安全性、可回收性、可制造性、功能性、舒适性”等，充分考虑其对产品安全、合法性和质量的影响，并对产品进行预期使用过程的危害分析，找出潜在的失效模式并分析可能的后果。
2）产品工艺设计阶段，技术部门负责对产品的生产制造、包装运输和仓储过程进行风险评估，列出所有设计的制造工艺、运输过程、仓储工序以及环境影响等潜在影响因素，识别关键性影响，找出所有潜在的失效模式并分析其可能的后果。
3）质量部负责对产品的质量检验、实验过程进行风险评估，列出所有涉及的检验、实验过程及环境影响因素，识别关键性影响，找出所有潜在失效模式并分析其可能的后果。
找出所有失效模式后，依照不同类型进行FMEA分析，当产品的设计方案、生产工艺流程、检验及实验流程、运输仓储流程及相关要素发生变更时，相关单位重新按照上述流程及要求对产品进行风险评估。
公司建立了企业重大质量安全事故的应急预案，成立了以质量部领导为组长的质量安全事故应急处理小组，并签订质量安全责任状，明确各过程质量安全职责，从高层管理到各部门、必须包含质量安全指标，每月监控、考核并督促改进。
公司严格质量管理，建立质量安全制度，如“质量方针”、《质量风险和机遇控制规范程序》、《监测资源控制程序》、《制造过程监测控制程序》等，从而规范质量管理要求并监督执行。
